Hé! Mint egy fémbélyegző beszállító, térd vagyok - a Die világában - évek óta. Ma megosztom veletek a közös szerszámot - készítik a fémbélyegzés elpusztítását.
Tervezési szakasz
Először is, a tervezési szakasz döntő jelentőségű. Olyan, mint egy ház tervét. Jó kialakítás nélkül az egész projekt valóban gyorsan délre mehet.
Először beszélgetünk ügyfeleinkkel. Megmondják nekünk, mire van szükségük, például a bélyegzett alkatrészek alakját, méretét és mennyiségét. Figyelembe vesszük azt az anyagot is, amelyet használni fog. A különböző fémek eltérő tulajdonságokkal rendelkeznek, és ennek megfelelően meg kell terveznünk a szerszámot. Például a lágyabb fémek, mint például az alumínium, eltérő szerszám -kialakítást igényelhetnek a keményebb fémekhez képest, mint például a rozsdamentes acél.
Miután megkaptuk az összes információt, tervezőink munkába állnak. Olyan fejlett szoftvert használnak, mint a CAD (számítógép - támogatott tervezés). Ez a szoftver lehetővé teszi számukra, hogy 3D -s modelleket készítsenek a Die -ből. Elképzelhetik, hogy a szerszám hogyan fog működni, ellenőrizni lehet a lehetséges problémákat, és a képernyőn történő beállításokat végezhet. Sokkal hatékonyabb, mint a régi iskola és - papír módszer.
Anyagválasztás
Miután a formatervezés befejeződött, itt az ideje, hogy kiválasztja a megfelelő anyagot a szerszámhoz. A szerszám anyaga óriási hatással van teljesítményére és élettartamára.
Általában szerszámcélokra megyünk. Nagy keménységükről, kopásállóságukról és keménységükről ismertek. Néhány általános típusú szerszámcél, amelyet használunk, a D2, A2 és H13. A D2 acél kiválóan alkalmas olyan alkalmazásokra, ahol nagy kopás ellenállásra van szükség. Sok bélyegzési ciklust képes kezelni anélkül, hogy túl kopott volna. Az A2 acél egy kicsit rugalmasabb, és gyakran olyan halálhoz használják, amelyeknek ellenállniuk kell a sokkterhelésnek. A H13 acél kiválóan alkalmas forró bélyegző alkalmazásokhoz, mivel képes kezelni a magas hőmérsékletet.
Megvizsgáljuk az anyag költségeit is. Szeretnénk, ha ügyfeleinknek a legjobb ár -érték arányt adjuk pénzükért. Időnként különféle anyagok kombinációját használhatjuk egyetlen szerszámban. Például használhatunk egy magas színvonalú szerszámcélt a vágóélekhez és egy olcsóbb acélt a szerszám testéhez.
Megmunkálás
A megmunkálás az, ahol a varázslat valóban megtörténik. Ez a nyersanyag kialakításának folyamata a tényleges szerszámtá.
Az első lépés általában a marás. A marógépeket használjuk nagy mennyiségű anyag eltávolítására és a szerszám alapvető alakjának megteremtésére. A maróhely különböző irányokban lehet elvégezni, lehetővé téve számunkra, hogy összetett formákat hozzunk létre. Különböző típusú maróvágókat is használhatunk, a szerszám követelményeitől függően.
A marás után tovább haladunk az őrléshez. Az őrlést egy nagyon sima felület és pontos méretek eléréséhez használják. Az őrlési kerekeket használjuk kis mennyiségű anyag eltávolításához és a szerszám pontosabbá tételéhez. Ez különösen fontos a szerszám vágóéleihez. Az éles és sima vágóél jobb minőségű, bélyegzett alkatrészeket eredményez.
A fúrás egy másik fontos megmunkálási folyamat. Lyukakat kell fúrnunk a szerszámban olyan dolgokhoz, mint a csavarok, csapok és a kidobó rudak. Ezeket a lyukakat nagy pontossággal kell fúrni, hogy az összes alkatrész megfelelően illeszkedjen.
Hőkezelés
A hőkezelés olyan, mintha szuper hatalmat adna a szerszámnak. Ez egy olyan folyamat, amely megváltoztatja a szerszámanyag fizikai és mechanikai tulajdonságait.
Az egyik leggyakoribb hő kezelési folyamata az oltás és a edzés. Az oltás magában foglalja a szerszám nagyon magas hőmérsékleten történő melegítését, majd gyorsan lehűtését. Ez nagyon megnehezíti a szerszámot. De ha csak ott állunk meg, a szerszám túl törékeny lenne, és könnyen eltörhet. Itt jön be a kedvelés. A kedvelés az oltott szerszám alacsonyabb hőmérsékleten történő melegítésének folyamata, majd lassan lehűtve. Ez csökkenti a törékenységet, és keményebbé és tartósabbá teszi a szerszámot.
Egy másik hő kezelési folyamat, amelyet használhatunk, a nitrid. A nitriding magában foglalja a nitrogén bevezetését a szerszám felületébe. Ez kemény és kopás ellenálló réteget hoz létre a szerszám felületén. Jelentősen javíthatja a Die teljesítményét, különösen olyan alkalmazásokban, ahol sok súrlódás van.
Felszíni bevonat
A felületi bevonat egy extra lépés, amely valóban javíthatja a szerszám teljesítményét. Javíthatja a szerszám kopásállóságát, csökkentheti a súrlódást és megakadályozhatja a korrózióját.
Az egyik népszerű felület - bevonási módszer a PVD (fizikai gőzlerakódás). A PVD magában foglalja egy vékony bevonatanyag -réteg letétbe helyezését a szerszám felületére egy vákuumkamrában. A bevonó anyag lehet olyan dolgok, mint a titán -nitrid (TIN), a titán -karbonitrid (TICN) vagy a króm -nitrid (CRN). Ezek a bevonatok nagyon nehézek, és jelentősen növelhetik a szerszám élettartamát.
Egy másik lehetőség a CVD (kémiai gőzlerakódás). A CVD hasonló a PVD -hez, de kémiai reakciót foglal magában a bevonat letétbe helyezéséhez. A CVD bevonatok általában vastagabbak és kopnak - ellenállóak, mint a PVD bevonatok, de magasabb hőmérsékletet is igényelnek, ami bizonyos esetekben hátrányt jelenthet.
Összeszerelés
Miután a szerszám minden egyes alkotóeleme készen áll, itt az ideje, hogy összerakja őket. Az összeszerelés egy finom folyamat, amely nagy figyelmet igényel a részletekre.
Először az összes alkatrészt megtisztítjuk a szennyeződés, olaj vagy törmelék eltávolításához. Ezután óvatosan elhelyezzük az alkatrészeket, és csavarokat, csapokat és más rögzítőelemeket használunk, hogy együtt tartsuk őket. Gondoskodnunk kell arról, hogy az összes alkatrész helyesen igazodjon, és hogy nincs játék vagy eltérés.
Telepítjük a kidobó rendszert is. A kidobó rendszer felelős a bélyegzett alkatrészek kiszorításáért az egyes bélyegzési ciklusok után. Ez a szerszám fontos része, és zökkenőmentesen kell működnie.
Tesztelés és minőség -ellenőrzés
Mielőtt elküldenénk a szerszámot ügyfeleinknek, mindig alaposan teszteljük. A tesztelés elengedhetetlen annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám megfelelően működik -e, és hogy magas színvonalú bélyegzett alkatrészeket tud előállítani.
Bélyegző sajtót használunk a szerszám teszteléséhez. Futtatunk néhány tesztciklust, és ellenőrizzük a bélyegzett alkatrészek minőségét. Olyan dolgokat keresünk, mint a Burrs, a repedések és a dimenziós pontosság. Ha bármilyen problémát találunk, akkor elvégezzük a szükséges kiigazításokat.
A minőség -ellenőrzés folyamatban lévő folyamat. Szigorú minőségű - ellenőrzési intézkedések vannak a helyszínen a szerszámkészítési folyamatban. Az olyan ellenőrző eszközöket használunk, mint a féknyereg, a mikrométer és a koordináta mérőgépek (CMM) annak biztosítása érdekében, hogy a szerszám megfeleljen a szükséges előírásoknak.
Következtetés
Szóval, ott van! Ezek a szokásos szerszám - készítik a fémbélyegzés elpusztításának folyamatait. Mint egy fémbélyegző beszállító, elkötelezettek vagyunk abban, hogy magas színvonalú meghalást biztosítsunk, amelyek megfelelnek ügyfeleink igényeinek. Akár szüksége van aFémbélyegző szerszámkészletvagy aFémlemez bélyegző szerszám, fedeztük Önt.
Ha a fémbélyegző halálos piacon tartózkodik, ne habozzon elérni. Szeretnénk beszélgetni veled, és megnézni, hogyan tudunk segíteni a projektjében. Függetlenül attól, hogy ez egy kicsi méretű munka vagy egy nagy méretű gyártás, van szakértelem és tapasztalatunk a TOP - Notch DIE -k számára.
Referenciák
- "Szerszám- és gyártási mérnökök kézikönyve", a gyártómérnökök Társasága
- "Metal Stamping Handbook", Industrial Press Inc.
- Különböző műszaki dokumentumok a vezető szerszám - készítés és fém - munkakonferenciákból.
