Hé! Alumínium -szerszám -casting beszállítóként már jó ideje vagyok a játékban, és első kézből láttam, hogy mennyire döntő jelentőségű a felületi érdesség az alumínium meghaláshoz. Ebben a blogban lebontom azokat a tényezőket, amelyek befolyásolhatják ezen részek felületi érdességét.
1. Die Design
Kezdjük a Die Design segítségével. A szerszám felületének minősége közvetlen hatással van az öntött rész felületi érdességére. Ha a szerszámfelület karcolásokkal, gödrökkel vagy más hiányosságokkal rendelkezik, akkor ezeket átviszik az öntésbe. Amikor meghalunk, gondoskodnunk kell arról, hogy a megmunkálási folyamat a lehető legpontosabb legyen. Például a nagy pontosságú CNC megmunkálás használata elősegítheti a simább szerszámfelület elérését.
Sőt, a szerszám kialakításában a huzatszög is fontos. A megfelelő vázlatszög lehetővé teszi az alkatrészt a szerszámból simán kiszabadulást. Ha a vázlat szöge túl kicsi, akkor az alkatrész ragaszkodhat a szerszámhoz a kidobás során, karcolásokat és növekvő felületi érdességet okozhat. Mindig nagy figyelmet fordítunk a vázlat szögére, amikor a különböző termékekhez hasonlóan meghalt, példáulDugattyú tippek alumínium szerszám casting- Ezeknek az alkatrészeknek a jó felületi befejezés biztosítása érdekében kút -tervezés szükséges.
2. Alumíniumötvözet anyag
Az általunk használt alumíniumötvözet típusa jelentősen befolyásolhatja a szerszám -öntött alkatrészek felületi érdességét. A különböző ötvözeteknek eltérő folyékonysága, zsugorodási sebessége és kémiai összetétele van. A jobb folyékonyságú ötvözetek egyenletesebben tölthetik ki a szerszámüreget, ami simább felületet eredményez. Például néhány magas szilícium -alumíniumötvözet ismert jó folyékonyságukról.
Másrészt az ötvözet szennyeződései is problémákat okozhatnak. A szennyeződések kemény részecskéket képezhetnek az öntési folyamat során, ami durva felülethez vezethet. Mindig magas színvonalú alumíniumötvözeteket szerezünk és szigorú minőség -ellenőrzést végezünk a szennyeződések jelenlétének minimalizálása érdekében. Amikor termelésAlumínium szerszám öntött ház, gondosan kiválasztjuk az ötvözetet, hogy a lehető legjobb felületet biztosítsuk.
3. Casting folyamat paraméterek
3.1 Befecskendezési sebesség
Az injekciós sebesség létfontosságú szerepet játszik a felületi érdesség meghatározásában. Ha az injekciós sebesség túl magas, akkor turbulenciát okozhat az olvadt alumíniumban, mivel kitölti a szerszámüreget. Ez a turbulencia csapdába ejtheti a levegőt és a gázt az öntésben, porozitáshoz és durva felülethez vezetve. Másrészt, ha az injekciós sebesség túl alacsony, akkor az olvadt alumínium megszilárdulhat, mielőtt az üreg teljesen kitöltené, és hiányos öntést és rossz felületet eredményez. Meg kell találnunk az injekciós sebesség megfelelő egyensúlyát az egyes részeknél.
3.2 penészhőmérséklet
A penészhőmérséklet egy másik kritikus paraméter. A megfelelő penészhőmérséklet elősegíti az olvadt alumínium zökkenőmentes áramlását és egyenletesen megszilárdul. Ha a penészhőmérséklet túl alacsony, az olvadt alumínium túl gyorsan megszilárdulhat, ami nem egységes felületet okozhat. Ha túl magas, akkor túlzott zsugorodási és felszíni hibákhoz vezethet. Fejlett hőmérséklet -szabályozó rendszereket használunk az optimális penészhőmérséklet fenntartásához az öntési folyamat során.
3.3 nyomás
Az öntési folyamat során alkalmazott nyomás szintén befolyásolja a felületi érdességet. A megfelelő nyomás biztosítja, hogy az olvadt alumínium kitöltse a szerszámüreg összes részletét. Az elégtelen nyomás hiányos töltést és durva felületet eredményezhet, míg a túlzott nyomás villanást és egyéb hibákat okozhat. A nyomást az alkatrész mérete és összetettsége szerint állítjuk be.
4. kilövési rendszer
A kilövési rendszer felelős az öntött rész eltávolításáért a szerszámból. Ha a kilövési rendszer nem működik megfelelően, akkor károsíthatja az alkatrész felületét. Például, ha a kidobó csapok nem oszlanak meg egyenletesen, vagy ha túl kicsik, akkor a részben egyenetlen erőket okozhatnak a kidobás során, ami deformációhoz és durva felülethez vezethet.
Rendszeresen karbantartjuk és kalibráljuk a kilökő rendszerünket a sima és károsodás biztosítása érdekében. Amikor termelésAlumínium die öntött csomópont doboz, egy kútfunkciós kilövési rendszer elengedhetetlen a doboz felületi minőségének megőrzéséhez.
5. posta - feldolgozás
Még az öntési folyamat után is, a feldolgozási lépések befolyásolhatják a felületi érdességet. A megmunkálási műveletek, például a marás, az őrlés és a polírozás, javíthatják vagy lebonthatják a felület felületét. Ha a megmunkálási paramétereket nem állítják be helyesen, akkor túlzott anyag eltávolítása fordulhat elő, ami durva felületet okozhat.
A felületi kezelések, például az eloxálás, a porbevonat vagy a festés szintén befolyásolhatják a végső felületi érdességet. Ezek a kezelések fedezhetik a kisebb felületi hibákat, de ha az alapfelület túl durva, akkor a végső felület még mindig nem kielégítő. Gondosan kiválasztjuk a post -feldolgozási módszereket és paramétereket, hogy elérjük az egyes termékek kívánt felületi érdességét.
Következtetés
Összegezve, számos tényező befolyásolhatja az alumínium szerszám felületi érdességét - az öntött alkatrészek, a szerszám kialakításától és az ötvözetből az öntési folyamat paraméterekig, a kilövési rendszerekig és az utólagos feldolgozásig. Alumínium -szerszám -casting beszállítóként folyamatosan dolgozunk ezen tényezők optimalizálására, hogy ügyfeleink számára magas színvonalú alkatrészeket biztosítsunk a lehető legjobb felületű.
Ha az alumínium szerszám piacán van - öntsön alkatrészeket, és meg akarja vitatni az Ön igényeit, legyen azDugattyú tippek alumínium szerszám casting,Alumínium szerszám öntött ház, vagyAlumínium die öntött csomópont doboz, nyugodtan nyúljon hozzá. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk Önnek az összes alumínium szerszámhoz - és biztosítsuk, hogy a legjobb termékeket kapja meg a projektjeihez.
Referenciák
- Campbell, J. (2003). Öntvények. Butterworth - Heinemann.
- Flemings, MC (1974). Megszilárdulás feldolgozása. McGraw - Hill.
