Hé! Alumínium-szerszám-casting beszállítóként gyakran megkérdeznek az alumínium-akasztott alkatrészek keménységi tesztelési módszereiről. Tehát azt hittem, megosztom néhány betekintést ebbe a témába.
Először is, miért fontos a keménységi tesztelés? Nos, az alumínium-akasztott alkatrészek keménysége sokat mondhat nekünk minőségükről és teljesítményükről. Ez megmutathatja, hogy az alkatrészek mennyire ellenállnak a kopásnak, a deformációnak és akár a korróziónak is. Az olyan iparágakban, mint az autóipar és az elektronika, ahol a pontosság és a tartósság kulcsfontosságú, ezeknek a részeknek a keménysége tudnia kell.
Merüljünk be az alumínium-sajtolt alkatrészek általános keménységi tesztelési módszereibe.
Brinell keménységi teszt
A Brinell keménységi teszt az egyik legrégebbi és legszélesebb körben alkalmazott módszer. Ez magában foglalja egy kemény, gömb alakú behúzó (általában volfrám-karbidból készült) bontásának nyomását az alumínium-akasztott rész felületére, egy meghatározott terheléssel egy meghatározott időtartamra. Ezután megmérjük a felszínen maradt behúzás átmérőjét.
A Brinell keménységi szám (BHN) kiszámításának képlete:
[Bhn = \ frac {2p} {\ pi d (d - \ sqrt {d^{2} -d^{2}})}]]
ahol (p) az alkalmazott terhelés, (d) a bemélyedés átmérője, és (d) a bemélyedés átmérője.
Ez a módszer kiválóan alkalmas az alumínium alumínium alkatrészek nagy és viszonylag lapos felületeinek tesztelésére. Ez jó általános jelzést ad az anyag keménységéről. Ugyanakkor viszonylag nagy bemélyedést hagy, amely esetleg nem alkalmas olyan alkatrészekre, ahol a felületi kivitel kritikus.
Rockwell keménységi teszt
A Rockwell keménységi teszt egy másik népszerű választás. Úgy működik, hogy megméri a bemélyedés mélységét az anyagba egy kisebb terhelés, majd egy jelentős terhelés mellett. A mélységbeli különbséget használják a Rockwell keménységi számának meghatározására.
Különböző skálák vannak a Rockwell -teszthez, például a B skála (1/16 hüvelyk átmérőjű acélgömb behúzó segítségével) és a C -skála (egy gyémánt kúpos behúzóval). Az alumínium-akasztott alkatrészekhez gyakran használják a B skálát.
A Rockwell -teszt előnye, hogy viszonylag gyors és egyszerűen elvégezhető. Ezenkívül kisebb bemélyedést hagy a Brinell -teszthez képest. De ez érzékenyebb az alkatrész felületének befejezésére és görbületére, tehát a tesztterület megfelelő előkészítése fontos.
Vickers keménységi teszt
A Vickers keménységi teszt négyzet alapú gyémánt piramis behúzót használ. Terhelést alkalmaznak a behúzóra, amelyet az alumínium-sajtoló rész felületére nyomunk. Megmérjük a kapott négyzet behúzás átlós hosszát, és a Vickers keménységi számát (HV) a képlet alapján számoljuk:
[Hv = 1,8544 \ frac {p} {d^{2}}]
ahol (p) az alkalmazott terhelés, és (d) a bemélyedés átlagos átlós hossza.
Ez a módszer nagyon pontos, és sokféle anyag és alkatrészméretnél használható. Ez szintén alkalmas kis területek és vékony alumínium-metal-alkatrészek tesztelésére is. Ez azonban a bemélyedés pontosabb mérését igényli, amely időigényes lehet.
Mikrokeménységi tesztelés
A mikrokeménységi tesztelés a keménységi tesztelés speciális formája, amelyet akkor használnak, amikor meg kell mérni a kis területek vagy a specifikus mikroszerkezetek keménységét az alumínium-akasztott részen. Általában a Vickers -t vagy a Knoop behúzót használja, nagyon alacsony terheléssel.
Ez a módszer hasznos a keménységi variációk elemzéséhez az anyag különböző fázisaiban vagy régióiban, például a gabonahatárok keménységének vagy a hegesztett területen a hővel érintett zónában.
Most beszéljünk olyan tényezőkről, amelyek befolyásolhatják az alumínium-sajtolt alkatrészek keménységi tesztelését.
Ötvözött összetétel
Az alumínium-die-ártott rész ötvözet összetétele jelentős szerepet játszik a keménységében. Különböző ötvöző elemek, például réz, szilícium és magnézium, növelhetik vagy csökkenthetik az anyag keménységét. Például a magasabb réztartalommal rendelkező alumíniumötvözetek általában nehezebbek.
Hőkezelés
A hőkezelési folyamatok, például az izzítás, a kioltás és a kedvelés nagy hatással lehetnek az alumínium-akasztott alkatrészek keménységére. Az izzítás az anyag lágyításához használható, míg az oltás és a edzés növeli annak keménységét és erejét.
Öntési folyamat
Maga az öntési folyamat befolyásolhatja az alkatrészek keménységét is. Az olyan tényezők, mint a hűtési sebesség a megszilárdulás során, a porozitás jelenléte és a szerszám kialakítása, mind befolyásolhatják az alumínium-sajtoló rész végső keménységét.
Alumínium szerszám -casting beszállítóként ezeket a keménységi tesztelési módszereket használjuk termékeink minőségének biztosítása érdekében. Akár keresiAlumínium szerszám öntött ház,Alumínium szerszám casting autóalkatrészek, vagyAlumínium szerszám öntött doboz, a megfelelő keménységet és minőséget biztosíthatunk alkatrészeknek.
Ha a magas színvonalú alumínium -akasztott alkatrészek piacán tartózkodik, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk egy árajánlatért, és megvitatja az Ön konkrét követelményeit. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk abban, hogy a legjobb termékeket megkapja az Ön igényeihez.
Referenciák
- Callister, WD és Rethwisch, DG (2017). Anyagtudomány és mérnöki munka: Bevezetés. Wiley.
- ASM Kézikönyvbizottság. (2000). ASM kézikönyv 8. kötet: Mechanikai tesztelés és értékelés. ASM International.
