A szurkolók feloszthatók a különböző osztályozási szabványok szerint:
A hőmérséklet feldolgozása révén: Hideg kovácsolás, meleg kovácsolás és forró kovácsolás.
A módszer kialakításával : Ingyenes kovácsolás és kovácsolás. Az ingyenes kovácsolás általános szerszámokat vagy kalapácsokat használ a képződéshez, míg a kovácsolás rögzített halálban történik.
A kovácsolási területek alkalmazási területei
A kovácsolásokat a következő területeken széles körben használják, kiváló mechanikai tulajdonságaik és terhelési képességük miatt:
Automobile ipar: olyan alkatrészek gyártására szolgál, amelyek ellenállnak az ütközőknek vagy a váltakozó feszültségnek, például kerékagyakcsapágyak, sebességváltó orsók, fogaskerekek, összekötő rudak stb.
Mechanikai berendezések: Fő teherhordó szerkezetek és másodlagos terhelés-hordozó szerkezeti alkatrészek, például a víz-turbina generátor fő tengelye és közbenső tengelye.
Defense Ipar: mint például a pisztoly hordók, az ajtótestek, a nadrágtömbök és a tapadási gyűrűk stb.
A kovácsolás előnyei és hátrányai
Dvantages:
Excellens mechanikai tulajdonságok: A fém szemcsék szerkezete optimalizálódik a kovácsolási folyamat során, ami javítja az anyag erősségét, keménységét és fáradtságát. Strong viselési kapacitás: A kovácsolások ellenállhatnak a nagyobb ütközésnek és a nehéz terheléseknek, és alkalmasak nagy terhelésű és súlyos munkakörülményekkel rendelkező környezetekhez.
Dimenziós stabilitás: Kovácsolás után a fém egyenletes szerkezetű, ésszerű rostszerkezet, jó állapot és méret stabilitással rendelkezik.
A kovácsolás osztályozása
A kovácsolás a különféle ipari alkalmazásokban használt fémkomponensek egyik leggyakoribb formája, az űr- és autóipartól az olaj- és gázig és az építkezésig. Ezeket úgy állítják elő, hogy fémet melegítik az átkristályosítási hőmérséklete fölött, majd mechanikai vagy hidraulikus nyomáson alakítják ki, általában szerszám vagy kalapács felhasználásával. A kovácsok gyakran kiváló szilárdságot, tartósságot és ellenállást kínálnak a fáradtsággal, a korrózióval és a kopással szemben, mint más gyártási folyamatok. Ugyanakkor nem minden kovácsolás egyenlő tulajdonságaiban, és számos tényező alapján kategorizálhatók, ideértve azok gyártási módszerét, alakját, méretét, anyagát és alkalmazását. Ebben a cikkben részletesen megvizsgáljuk a kovácsok osztályozását.
1. Termelési módszer
A kovácsok különféle módszerekkel készíthetők, mindegyik előnyeivel és hátrányaival, a kívánt anyag tulajdonságaitól, alakjától és költségeitől függően. A leggyakoribb kovácsolási módszerek a következők:
- Kalapács kovácsolás: Ez a legrégebbi és legegyszerűbb kovácsolási módszer, amely magában foglalja a fém nehéz kalapáccsal történő sztrájkolását többször, hogy alakítsa. A kalapács kovácsolása széles körű és méretű tartományt eredményezhet, a kis csavaroktól a nagy turbinapengékig. Ez azonban munkaigényes, és nem kínál pontos irányítást a méretek és a felületi kivitel felett.
- Nyomja meg a kovácsolást: Ez a módszer hidraulikus vagy mechanikus préseket használ az erő fokozatosan és kiszámítható módon történő alkalmazására a fémre. A sajtó kovácsolás szigorúbb tűréseket és jobb felületi felületet érhet el, mint a kalapács kovácsolása, valamint csökkentheti az anyaghulladékot és az energiafogyasztást. Ennek ellenére nagynyomású berendezéseket igényel, és lehet, hogy nem alkalmas komplex formákra vagy nagy alkatrészekre.
- Ideges kovácsolás: Ez a technika magában foglalja a fém összenyomását és eloszlását egy szerszámban, ha nyomást gyakorol a fém tengelyére merőleges irányba. Az ideges kovácsolás növelheti az alkatrész átmérőjét, hosszát vagy vastagságát, valamint csökkentheti a gabona méretét és javíthatja a mechanikai tulajdonságokat. Ugyanakkor belső hibákat okozhat, ha nem megfelelően ellenőrzik.
- Roll kovácsolás: Ez a módszer magában foglalja a fém átadását két vagy több forgóhenger között, hogy fokozatosan alakítsa. A tekercsek kovácsolása hengeres vagy kúpos alkatrészeket eredményezhet, nagy szilárdságú és sima felületű, csökkentheti a megmunkálási követelményeket és a termelési időt. Ugyanakkor speciálisan kialakított berendezéseket igényel, és nem megfelelő szabálytalan formákhoz vagy vékony szakaszokhoz.
- Zárt halálos kovácsolás: Benyomások kovácsolásként is ismert, ez a folyamat magában foglalja a fém két felét között, és nyomást gyakorol az üreg kitöltésére és az alkatrész kialakítására. A zárt halálos kovácsolás nagyon pontos és megismételhető alkatrészeket eredményezhet, minimális megmunkálási követelményekkel és kiváló felületi kivitelben. Ez azonban pontos szerszám -tervezést és karbantartást igényel, valamint magas kezdeti szerszámköltségeket igényel.
- Nyílt-die kovácsolás: Smith kovácsolás néven is ismert, ez a módszer magában foglalja a fém kialakítását azáltal, hogy két vagy több meghalás között megüti, amelyek nem zárják be a részt. A nyitott kovácsolás nagyobb és összetettebb alkatrészeket eredményezhet, mint a zárt halálos kovácsolás, valamint lehetővé teszi a jobb irányított tulajdonságokat és a gabonaáramlást. Ez azonban több anyagot és energiát igényelhet, mint más módszerek, valamint a maradék feszültségeket és a felületi hiányosságokat eredményezheti.
2. Alak
A kovácsolás alakja vagy profilja alapján osztályozható, amely az alkalmazástól és az alkalmazott kovácsolási módszertől függ. A közös kovácsi formák némelyike a következők:
- Kerek: Ez a forma a legegyszerűbb és általánosan használt iparágakban, például csapágyakban, fogaskerekekben és tengelyekben. A kerek kovácsolásokat Hammer, Press vagy Roll kovácsolás előállíthatja, és nagy szilárdságú és fáradtság ellenállást kínálhat.
- Négyzet: Ennek az alaknak négy oldala van, és gyakran használják építési alkalmazásokban, például gerendák, oszlopok és csatlakozók. A négyzet alakú kovácsolás sajtó vagy zárt kovácsolással előállítható, és jó teherbírási kapacitást és hegeszthetőséget kínálhat.
- Lapos: Ennek az alaknak két párhuzamos felülete van, és gyakran használják a megmunkálási vagy hegesztési alkalmazásokhoz, például lemezek, zárójelek és karimákhoz. A lapos kovácsolás tekercs vagy sajtó kovácsolással előállítható, és jó felületi felületet és megmunkálhatóságot kínálhat.
- Hexagonális: Ennek az alaknak hat oldala van, és gyakran használják a rögzítőelemek alkalmazásaiban, például csavarok, anyák és csavarok. A hatszögletű kovácsok ideges vagy zárt kovácsolással előállíthatók, és jó markolat- és nyomatékátvitelt kínálnak.
- Szokás: Ez az alak bármilyen nem szabványos alak lehet, amelyet az alkalmazás igényel, például horgok, pengék és fogaskerekek. Az egyedi kovácsolás bármilyen kovácsolási módszerrel előállítható, és testreszabott tulajdonságokat és funkciókat kínálhat.
3. Méret
A kovácsolás méretük vagy súlyuk alapján is besorolható, ami a használt kovácsoltberendezés méretétől és korlátaitól függ. A közös kovácsolási méretek néhány része a következők:
- Kis kovácsok: Ezek általában kevesebb, mint 5 kg, és maximális hosszuk 500 mm. A kis kovácsolásokat Hammer, Press vagy Idegen kovácsolás készítheti, és gyakran használják a precíziós és nagy stressz alkalmazásokban, például az űr- és orvosi.
- Közepes kovácsok: Ezek általában 5 és 50 kg között vannak, és maximális hossza 1000 mm. A közepes kovácsolás bármilyen kovácsolási módszerrel előállítható, és gyakran használhatók nagy teherbírású és ipari alkalmazásokban, például a bányászatban és a tengeri alkalmazásban.
- Nagy kovácsolások: Ezek általában több mint 50 kg súlyúak, és maximális hosszuk 3000 mm. A nagy kovácsoláshoz speciális berendezéseket és szakértelmet igényelnek, és gyakran használják őket kritikus és összetett alkalmazásokban, például az energiatermelésben és a védelemben.
4. anyag
A kovácsok a felhasznált anyag alapján is besorolhatók, amelyek befolyásolhatják az alkalmazás tulajdonságait, költségeit és alkalmasságát. A közönséges kovácsolt anyagok egy része a következők:
- Szén acél: Ez az anyag elsősorban vasat és szénet tartalmaz, és bármilyen módszerrel kovácsolható. A szénacél szurkolók nagy szilárdságot, tartósságot és megmunkálhatóságot, valamint mérsékelt korrózióállóságot és keménységet kínálnak.
- Alloy acél: Ez az anyag további ötvözési elemeket tartalmaz, például nikkel, króm és molibdén, hogy javítsa a specifikus tulajdonságokat, például az erőt, a szilárdságot és a hőállóságot. Az ötvözött acél kovácsok bármilyen módszerrel előállíthatók, és testreszabott tulajdonságokat és teljesítményt kínálhatnak.
- Rozsdamentes acél: Ez az anyag legalább 10% krómot tartalmaz, és ellenáll a korróziónak és a különböző környezetekben elrontásnak. A rozsdamentes acél szurkolások bármilyen módszerrel előállíthatók, és kiváló erőt, tartósságot és higiéniát kínálnak.
- Alumínium: Ez az anyag alacsony sűrűségű, nagy hővezető képességgel és jó formázhatósággal rendelkezik, így alkalmas könnyű és hőérzékeny alkalmazásokhoz. Az alumínium kovácsok kalapáccsal vagy zárt kovácsolással előállíthatók, és jó erőt, korrózióállóságot és elektromos vezetőképességet kínálnak.
-Titán: Ez az anyag nagy szilárdság-súly arányú, alacsony termikus tágulást és jó biokompatibilitást tartalmaz, így alkalmas az űr-, orvosi és kémiai alkalmazásokra. A titán-kovácsolás zárt vagy nyitott kovácsolással előállítható, és nagy szilárdságot, keménységet és korrózióállóságot kínál.
5. alkalmazás
A kovácsolás a szánt kérelem alapján is besorolható, amely meghatározhatja a részhez szükséges követelményeket és tulajdonságokat. A közönséges kovácsolási alkalmazások némelyike a következők:
- Autóipar: Ez az iparág kovácsokat használ a motor, a felfüggesztés, a sebességváltó és a kormányzati alkatrészekhez, amelyek nagy szilárdságot, tartósságot és kopásállóságot igényelnek. Példaként említhetők az összekötő rudak, a forgattyústengelyek, a fogaskerekek és a gömbcsuklók.
- Repülési repülés: Ez az iparág olyan szurkolókat használ repülőgépek, űrhajó és védelmi rendszerek számára, amelyek nagy pontosságot, megbízhatóságot és fáradtság ellenállást igényelnek. Példa erre a turbina pengék, a futómű, a szárnyak és a keretek.
- Olaj és gáz: Ez az iparág kovácsolásokat használ fúráshoz, szivattyúzáshoz, finomításhoz és csővezeték -berendezésekhez, amelyek nagy keménységet, korrózióállóságot és nyomásállóságot igényelnek. Példa erre a fúróbombák, szelepek, karimák és szerelvények.
- Építés: Ez az iparág olyan épületekhez, hidakhoz és infrastruktúrákhoz, amelyek nagy terhelést, hegeszthetőséget és időjárási ellenállást igényelnek, kovácsműveket használnak. Példa erre a gerendák, a gerendák, a csavarok és a zárójelek.
- Orvosi: Ez az iparág kovácsműveket használ implantátumokhoz, műszerekhez és eszközökhöz, amelyek magas biokompatibilitást, kopásállóságot és sterilizálást igényelnek. Példa erre a csontlemezek, csavarok, zsanérok és csipeszek.
Következtetés
A kovácsok egy alapvető és sokoldalú gyártási folyamat, amely évszázadok óta működik, és komplex, nagyon pontos és tartós fém alkatrészeket hozhat létre a különféle ipari alkalmazásokhoz. A kovácsok osztályozása a termelési módszer, az alak, a méret, az anyag és az alkalmazás alapján segíthet a tervezőknek, a mérnököknek és a gyártóknak a megfelelő kovácsolási folyamat és a specifikáció kiválasztásában a tervezett cél- és teljesítményigényükhöz. A különféle kovácsolási módszerek és anyagok erősségeinek és korlátainak megértésével a vállalatok optimalizálhatják termelési hatékonyságukat, minőségüket és költséghatékonyságukat, miközben biztosítják termékeik biztonságát és megbízhatóságát.
