A die -casting készségei elsősorban a tervezési készségeket, az alapvető működési alapokat és az azt követő feldolgozást tartalmazzák.
Tervezési készségek
A falvastagság vezérlése: A falvastagság különbsége befolyásolja a töltési hatást, így a falvastagságot ésszerűen szabályozni kell. A vékonyfalú szerszámöntvények jó sűrűségűek és nagy szilárdsággal rendelkeznek, de a fal vastagsága nem lehet túl vékony, különben az alumínium ötvözet olvadt fém és a nehéz formázást okozza.
Demolding Design: A huzatszöget általában 1-3 fokra állítják, a külső huzatszög kicsi (1 fok), a belső huzatszög pedig nagy (2-3 fok). Az ésszerű demolding kialakítás egyszerűsítheti a penészszerkezetet és meghosszabbíthatja a penész élettartamát.
Mold kialakítás: A több magkivonási pozíciók kialakítását mindkét oldalon a lehető legnagyobb mértékben el kell helyezni, és kerülni kell az alacsonyabb helyzetbe helyezést, hogy meghosszabbítsák a penész élettartamát. Kerülje a komplex penészszerkezeteket, például a többszörös magkivonatot vagy a spirálmag -extrakciókat, hogy egyszerűsítse a kialakítást.
Altan átmenő sarok kialakítás: A megfelelő eljárású, lekerekített sarkok megtervezése elősegíti az öntést, a stressz és a repedések elkerülését, és meghosszabbíthatja a szerszám öntőformát. A filé megakadályozhatja a bevonat (bevonat) anyagok lerakódását, és egyenletes bevonat (bevonat) réteget kaphat.
A megerősítő bordás kialakítás: A megerősítő bordának vastagságának kisebbnek kell lennie, mint a fal vastagságának, ahol a fal vastagságának 2/3 ~ 3/4 -je ezen a helyen, hogy növelje a szerszám -öntés erősségét és merevségét, és csökkentse az casting zsugorodását és deformációját.
Üzemeltetési tippek
A felület tisztítása: A por és a nedvesség könnyen rögzíthető az alumíniumötvözet felületéhez. A hegesztés előtt meg kell tisztítani a felszíni olaj- és oxidfilmet, hogy megakadályozzák az oxidációt a hegesztés során, és minőségi problémákat okozhassanak.
LASER hegesztés: Az alumíniumötvözet reflexiós és hővezető képességgel rendelkezik. A lézerhegesztés során meg kell növelni az energia sűrűségét, hogy elkerüljék a reflexió vagy vezetés által okozott hegesztési meghibásodást. Szigorúan ellenőrizze és javítsa a lézer teljesítmény sűrűségét a hegesztés minőségének biztosítása érdekében.
Mold követelmények: A sajtolt alumíniumötvözet hőmérséklete és nyomása sokkal magasabb, mint a műanyag formák, és a penész acélra vonatkozó követelmények magas. A sajtoló formájú penész élettartama általában rövid, és a folyamatparamétereket szigorúan ellenőrizni kell a szolgáltatási élettartam meghosszabbítása érdekében.
Ezt követő kezelés
Felszíni kezelés: A legtöbb alumínium ötvözetű öntvényt spray -festékkel vagy műanyag permetezéssel kezelik a külső alkatrészekhez, és a film passziválása a belső alkatrészekhez. A felszíni kezelés fontos hatással van a szerszámöntvények megjelenésére és teljesítményére. CNC-megmunkálás: A szerszámok kialakítása után gyakran utófeldolgozásra van szükség, például a menetes lyukak CNC megmunkálása és a nagy pontosságú síkok a termék minőségének biztosítása érdekében.
Die casting készség: A nagy pontosságú alkatrészek fémekkel történő ravaszításának művészete
A Die casting egy fém öntési folyamatra utal, amely nagynyomású, hogy az olvadt fémet penészüregbe kényszerítse. A folyamat ismert arról, hogy képes pontos fémes alkatrészeket előállítani, komplex formájú, nagy dimenziós pontossággal és szoros tűrésűek. A technológiát széles körben használják olyan iparágakban, mint például az autóipar, a repülőgép, az orvosi, a fogyasztói elektronika és még sok más, akiknek nagy teljesítményű fém alkatrészekre van szükségük, amelyek megfelelnek a konkrét funkcionális követelményeknek.
Ebben a cikkben megvizsgáljuk a szerszám-casting folyamatot, annak alkalmazásait és a kiváló minőségű sajtos fémrészek előállításához szükséges készségeket.
Szerszám casting folyamat
A szerszám -öntési folyamat több szakaszot foglal magában, beleértve a penész előkészítését, a fém olvadását, a penész töltését, a hűtést és a kilökést. Az alábbiakban bemutatjuk ezeknek a szakaszoknak a részletes áttekintését:
A penész előkészítése: Ez magában foglalja egy penészüreg megtervezését és létrehozását, amelynek a kívánt formájának, méretének és tulajdonságainak a gyártandó része van. Ez a szakasz döntő jelentőségű, mivel a penész minősége meghatározza a végső rész pontosságát, felületét és egyéb dimenziós jellemzőit. A penész acélból, kerámia vagy más anyagból készülhet, az öntendő fémtől és a szükséges mennyiségtől függően.
Fém olvadás: Az öntendő fém kemencében vagy magas hőmérsékleten egy tégelyben van megolvasztva, a használt fém típusától függően. Az olvadt fémet ezután egy tartó kemencébe öntik, ahol azt egy adott hőmérsékleten és kémián tartják, mielőtt az öntőgépbe táplálják.
Penész töltelék: Az olvadt fémet hidraulikus vagy mechanikus szerszám -öntőgéppel nagy nyomás alatt injektálják a penészüregbe. A nyomást addig tartják, amíg a fém megszilárdul, és teljesen meg nem tölti az öntőformát. A hűtési idő az alkatrész vastagságától és a fém típusától függ, de a tipikus tartomány 5 és 30 másodperc között van.
Hűtés: A töltési szakasz után a formát vízalapú rendszer segítségével lehűtjük, hogy megszilárdítsa a fémet, és kialakítsa az alkatrész kívánt alakját és szerkezetét. A hűtési idő elengedhetetlen, mivel befolyásolja a rész dimenziós stabilitását, felületét és mechanikai tulajdonságait.
KIVÁLASZTÁS: Miután az alkatrész lehűlt, a penész kinyílik, és az alkatrészt kiürítik. A kidobási folyamat automatizálható, vagy manuálisan elvégezhető, az alkatrész összetettségétől és méretétől függően.
Die casting alkalmazások
A Die-castingot különféle iparágakban használják kiváló minőségű fém alkatrészek előállítására, kiváló mechanikus, termikus és elektromos tulajdonságokkal. Az alábbiakban bemutatjuk a casting néhány általános alkalmazását:
Autóipar: A Die -casting különféle autóipari alkatrészek, például motorblokkok, sebességváltó tokok, fékrendszerek, kormányzati alkatrészek és felfüggesztési rendszerek előállítására szolgál. A technológia nagy pontosságot, felületet és erőt kínál, így ideális a nagy teljesítményű autó alkatrészekhez.
Repülőgépipar: A repülőgépipar a Die Casting -ra támaszkodik, hogy könnyű és összetett alkatrészeket állítson elő repülőgépek, rakéták és műholdak számára. A technológia azon képessége, hogy pontos tűrésű vékonyfalú és bonyolult formákat állítson elő, ideálissá teszi az űrkomponensek számára.
Orvosi ágazat: Az orvosi iparban a szerszám -castingot műtéti eszközök, implantátumok és egyéb eszközök előállítására használják, amelyek nagy pontosságot, biokompatibilitást és tartósságot igényelnek. A technológia azon képessége, hogy egyedi formájú és funkciókkal rendelkező alkatrészeket készítsen, ideális választás az orvosi alkalmazásokhoz.
Fogyasztói elektronika: A Die-castingot nagy mennyiségű fogyasztói elektronika, például okostelefonok, laptopok és táblagépek előállításához használják. A technológia azon képessége, hogy kiváló felületi kivitelben, dimenziós pontossággal és szilárdsággal előállítson alkatrészeket, ideálissá teszi ezeket az alkalmazásokat.
A castinghoz szükséges készségek
A magas színvonalú, sajtolt részek előállításához a casting szakembereknek speciális készségekkel és ismeretekkel kell rendelkezniük a folyamatban. Az alábbiakban bemutatjuk a castinghoz szükséges készségeket:
Penésztervezés: Az a képesség, hogy megtervezze a penész üregét, amely megfelel a kívánt rész specifikációinak, és magában foglalja a szükséges tulajdonságokat, például a kapuzást, a szellőztetést és a hűtési csatornákat.
Die öntőgép működése: A szerszám -öntőgép üzemeltetésének jártassága, beleértve a gépparaméterek beállítását, az olvadt fém nyomásának, hőmérsékletének és áramlásának szabályozását, valamint a folyamat ellenőrzését.
Anyagválasztás: A különböző fémek és azok tulajdonságainak ismerete, beleértve az olvadási pontokat, a hővezető képességet, az erőt és más mechanikai jellemzőket, valamint azok alkalmasságát a szerszám -öntési alkalmazásokra.
Minőségellenőrzés: A különféle minőség-ellenőrzési tesztek, például a vizuális ellenőrzés, a dimenziós mérés és a mechanikai tesztek elvégzésének képessége olyan berendezések, például CMM, röntgen-szkennerek és mások felhasználásával.
Biztonsági tudatosság: Szakértelem a biztonságos munkakörnyezet fenntartásában a biztonsági eljárások követésével, a védőfelszerelés viselésével és a veszélyes anyagok kezelésével.
Következtetés
A Die Casting rendkívül hatékony folyamat a kiváló minőségű fémkomponensek előállításához a különféle iparágak számára. A technológia olyan képzett munkaerőre támaszkodik, amely formákat tervezhet, gépeket működtethet és minőség -ellenőrzést végezhet, hogy olyan alkatrészeket hozzon létre, amelyek megfelelnek az igényes előírásoknak. A szerszám -casting készségek elfogadásával a gyártók kihasználhatják a technológia előnyeit, például a nagy pontosságot, a gyors termelést és a kiváló mechanikai tulajdonságokat a versenyképes termékek előállításához és a vállalkozás előmozdításához.
