A szerszám -casting története a 19. századra vezethető vissza, és számos fontos technológiai innováción és alkalmazásbővítésen ment keresztül.
Korai fejlesztés
1822 -ben William Jouch építette az első öntőgépet, amelynek napi kimenete 12, 000 - 20, 000 ólomtípus, amely megmutatja a szerszám -casting folyamat termelési potenciálját. 1849 -ben a Sturges tervezte és építette az első kézi dugattyú forró kamra casting gépet, és szabadalmat kapott az Egyesült Államokban. 1855-ben a Mergenthaler feltalálta a nyomtatási szerszám öntőgépet, és elkezdett alacsony olvadáspontú ólom- és ónötvözet típusát előállítani. Az 1860 -as évekre a cinkötvözet -öntési alkatrészek előállításához használták. Modern fejlesztés
1904 -ben az Egyesült Királyság Franklin elkezdett használni a Die casting módszert az autó összekötő rúd csapágyak előállításához, úttörődve a die -casting alkatrészek alkalmazását az autóiparban. 1905 -ben a Dohler sikeresen kifejlesztett egy casting gépet az ipari termeléshez, a casting cink, az ón és a rézötvözet öntvényeihez. A Wagner ezután egy Gooseneck pneumatikus sajtológépet tervezett alumíniumötvözet-öntvények előállításához.
1927-ben Joseph Pollack, a cseh mérnök egy hideg kamrát készít, amely nagy lépést tett előre.
Az 1950-es években megkezdődött a nagyszabású sajtógépek fejlesztése, és az elmúlt évtizedben az automatizálás és az intelligencia irányában kezdtek kialakulni a készülékek.
1966-ban az American General Motors precíziós, sebesség- és sűrűségű sajtolási módszert javasolt.
1969-ben az amerikai Alex pórusmentes sajtoló módszert javasolt az oxigénnel töltött szerszám-öntéshez.
Modern alkalmazások és technológiai fejlődés Házas kamra-adagolás és forró kamra-adagolás: A hideg kamra-adagolás olyan fémekhez alkalmas, amelyek nem képesek forró kamrákkal készíteni, mint például alumínium, magnézium, réz és cinkötvözetek, nagy alumíniumtartalommal; A forró kamra-öntés alkalmas folyadék- és fél-folyadékfémek formáinak kitöltésére. materialis alkalmazás: A cink a legegyszerűbb fém a kis alkatrészeknél a legegyszerűbb fémhez, a gazdaságos és a magas nyomószilárdságon; Az alumínium könnyű és nagy dimenziós stabilitással rendelkezik a komplex és vékony falú öntvényeknél; A magnézium nagy szilárdság-súly aránya; A réz keménységgel és erős korrózióállósággal rendelkezik. Alóképes eljárás: Beleértve a nem porózus sajtó-adagolási folyamatot az öntési hibák csökkentése és a pórusok kiküszöbölése, a közvetlen befecskendezési folyamat,
