A fémbélyegzés technikai követelményei elsősorban a következő szempontokat tartalmazzák:
Anyagválasztás és teljesítménykövetelmények: A kiválasztott anyagoknak jó megmunkálhatósággal, erővel, keménységgel és korrózióállósággal kell rendelkezniük a termék tervezési követelményeinek és a bélyegzési folyamat igényeinek kielégítéséhez. A közönséges bélyegző anyagok közé tartozik a rozsdamentes acél, az alumínium ötvözet, a rézötvözet stb.
A penész tervezési követelményei: A penész kialakításának követnie kell az egyszerű szerkezet, a kényelmes működés, a biztonság és a megbízhatóság alapelveit. A tervezés során figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint az anyagjellemzők, a bélyegző erő méretét és irányát, valamint a penész kopását. A penész pontossága közvetlenül befolyásolja a bélyegző alkatrészek kialakulását és termelési hatékonyságát, ezért biztosítani kell a penész pontosságát és konzisztenciáját.
Bélyegzési folyamatkövetelmények: A megfelelő bélyegzési folyamatot, beleértve a paraméterek, például a bélyegzési sebesség, a bélyegző erő és a bélyegzési stroke vezérlését, a termék minőségének és következetességének biztosítása érdekében. A bélyegző kialakítás a fémbélyegzési folyamat alapvető összeköttetése, és a bélyegzési folyamat különféle paramétereit szigorúan ellenőrizni kell az alkatrészek kialakulásának és pontosságának biztosítása érdekében.
Precíziós vezérlés: A pontosság -ellenőrzési technológia feldolgozása elengedhetetlen a termék pontosságának és konzisztenciájának biztosítása érdekében. Figyelembe kell venni azokat a tényezőket, mint a penész pontosságát, az anyagi deformációt és a lyukasztási nyomást. A gazdaság elve szerint nem szabad túlzott pontosságot folytatni.
Felszíni kezelési technológia: A megfelelő felszíni kezelési technológia javíthatja a korrózióállóságot, az esztétikát és az alkatrészek élettartamát. A felszíni kezelési technológiának figyelembe kell vennie olyan tényezőket, mint például az anyagjellemzők, a felületkezelő szerek kiválasztása és a kezelési idő.
Összegyűjtési technológiai követelmények: A penész összeszerelésének meg kell felelnie a szabványoknak, például a penészkeret pontosságának, a felső formának sima és megbízható csúszásának a vezető oszlop mentén, a rés egyenletes eloszlását a férfi és a nőstény formák között, valamint a helymeghatározó és az anyaggátló eszköz relatív helyzetét a rajzok követelményeivel összhangban. A rögzítőelemek összeszerelésének megbízhatónak kell lennie, és a csavarok és csapok összeszerelési hosszának meg kell felelnie a követelményeknek.
Megjelenési követelmények: A szerszám megjelenésének meg kell felelnie a tervezési rajzok követelményeinek, komoly karcolások, horpadások vagy szennyeződések nélkül. Az egyes sablonok és a kitett alkatrészek széleit meg kell őrizni vagy lekerekíteni, hogy megakadályozzák a burrokat és az éles szögeket.
A fémbélyegzés technikai követelményei
Bevezetés
A fémbélyegzés olyan kritikus eszközök, amelyeket különféle fém alkatrészek, például autóipari, repülőgép- és elektronikai alkatrészek gyártására használnak. Ezeket a szerszámokat a fémlemezek különféle formájú és méretű bélyegzésére vagy vágására használják. A kiváló minőségű fémbélyegzési halál előállítása számos műszaki követelmény alapos megfontolását igényli. Ez a cikk ezen követelmények egy részét részletesen tárgyalja.
Anyagválasztás
A fémbélyegzéshez szükséges anyagok kiválasztása kritikus jelentőségű a halál minősége és tartóssága szempontjából. A gyártáshoz felhasznált anyagoknak képesnek kell lenniük arra, hogy ellenálljanak a bélyegzési folyamathoz kapcsolódó nagy nyomásnak, hőnek és kopásnak. A leggyakrabban használt anyagok a szerszám acél, karbidok és kerámia anyagok.
Szerszám acél: A szerszám acél a leggyakrabban használt anyag a fémbélyegzéshez. Az anyag különböző osztályokban kapható, és képes ellenállni a magas nyomásnak és a kopásnak. A leggyakrabban használt szerszám acél osztályok közé tartozik a D2, A2, O1 és S7. A szerszám acél minőségének megválasztása az adott alkalmazástól függ.
Karbidok: A karbid anyagok, például a volfrám -karbid és a cementált karbid felhasználhatók a gyártáshoz. Ezek az anyagok nagyon kopásállóak és képesek ellenállni a magas hőmérsékletű környezetnek. A karbid anyagok azonban törékenyek és könnyen törhetnek nagy stressz alatt.
Kerámia anyagok: A kerámia anyagokat, például a cirkónium -os anyagokat és az alumínium -oxidot is használják a gyártás bélyegzésére. Ezek az anyagok ellenállhatnak a magas hőmérsékleteknek, kopásnak és korróziónak, de ezek szintén törékenyek és könnyen repedhetnek nagy stressz alatt. A kerámia halálát leginkább olyan alkalmazásokhoz használják, amelyek nagy pontosságot és pontosságot igényelnek.
Hőkezelés
A hőkezelés kritikus folyamat a magas színvonalú bélyegző halál előállításában. A hőkezelés elősegíti a szerszám keménységét, keménységét és kopásállóságát. A halálos halálhoz leggyakrabban használt hőkezelési folyamatok a lágyítás, a kioltás, a kedvelés és a karburizálás.
Lágyítás: Ez a folyamat magában foglalja a szerszám meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan lehűtését az anyag lágyítása érdekében. Az izzítás a gyártási folyamat során kialakult belső feszültségek enyhítésére történik.
Eloltás: Ez a folyamat magában foglalja a szerszám magas hőmérsékleten történő melegítését, majd gyorsan lehűti azt egy oltó közegben, például vízben vagy olajban. A kioltás segít az anyag megkeményítésében és a kopásállóság javításában.
Temping: A kedvelés magában foglalja a szerszám meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan történő hűtését. A edzés segít csökkenteni az anyag törékenységét, amelyet az oltás okozhat.
Karburkolás: A karburizálás magában foglalja a szerszám melegítését szénben gazdag környezetben, hogy növelje az anyag felületén lévő széntartalmat. Ez a folyamat elősegíti a szerszám kopásállóságának javítását.
Tervezési megfontolások
A fémbélyegzés kialakítása kritikus jelentőségű teljesítményük és tartósságuk szempontjából. A tervezésnek számos tényezőt, például a bélyegzendő anyagot, a termelő alkatrész méretét és alakját, valamint a bélyegzési folyamat sebességét kell figyelembe vennie. Az alábbiakban bemutatjuk a tervezési szempontok közül néhányat.
Megszámolási távolság: A lyukasztás és a szerszám közötti távolságot megfelelően kell megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy az alkatrészt a megfelelő mélységre és méretre bélyegezzék. A távolságnak elegendőnek kell lennie ahhoz, hogy az anyag szabadon folyjon, de nem túl sok, hogy alkatrészhibákat okozhasson.
Halálozási szög: A szerszámszög kritikus fontosságú az anyag áramlásának meghatározásában a bélyegző folyamat során. A szerszámszöget megfelelően kell megtervezni annak biztosítása érdekében, hogy az anyag zökkenőmentesen folyjon, és nem képez ráncokat vagy repedéseket.
HÉT -üreg: A szerszámüreget a termelő alkatrész pontos alakjához és méretéhez kell tervezni. Az üreget azt is úgy kell megtervezni, hogy minimalizálja a stresszkoncentrációt és elkerülje az éles sarkokat, amelyek repedéseket okozhatnak.
Következtetés
A kiváló minőségű fémbélyegzési halál előállítása számos műszaki követelmény alapos megfontolását igényli. Az anyagválasztás, a hőkezelés és a tervezési szempontok kritikus tényezők, amelyek meghatározzák a halál tartósságát és teljesítményét. Ezeknek a követelményeknek a megfelelő megfontolása eredményeként eredményes, tartós és kiváló minőségű alkatrészeket eredményez.
